标准的起源可追溯至Bellcore时期，后随公司更名及被爱立信收购，GR-326标准也历经多次修订，日趋完善。目前，第四版标准已成为业界广泛遵循的准则。GR-326不仅适用于单模光纤连接器，更延伸至跳线组件，为制造商和用户提供详尽的技术指导。
标准的核心理念在于保障连接器的性能与可靠性。其要求连接器在极端环境下仍能维持稳定的光学性能，并通过一系列严苛的测试来验证。例如，环境测试模拟高温、高湿等恶劣条件，机械测试则包括振动、扭转等，以检验连接器的耐用性。
值得一提的是，GR-326标准特别强调使用寿命测试与延长使用寿命测试。前者通过模拟实际使用场景，评估连接器的长期性能；后者则通过无序的暴露测试，考察连接器在不同环境下的适应能力。这些测试确保了连接器在实际应用中的稳定表现。
此外，标准还关注连接器的材料与设计，如防尘、防盐雾等特性，以满足多样化应用需求。正是这些细致入微的要求，使得GR-326标准成为光纤连接器领域的“金标准”。
在全球光纤网络快速发展的当下，GR-326标准的重要性愈发凸显。它不仅为制造商提供了明确的生产依据，也为用户选购高质量产品提供了可靠参考。遵循GR-326标准，意味着光纤连接器和跳线组件在性能、可靠性方面均达到了行业领先水平。
展望未来，随着光纤技术的不断进步，GR-326标准也将持续更新，以适应新的技术挑战。对于行业从业者而言，深入理解并应用GR-326标准，将是提升产品质量、赢得市场信赖的关键所在。Telcordia GR标准因其所具备的普遍性和实用性，已被广泛应用于全球电信行业。Telcordia GR标准有几个专为光纤连接器设计的特定类别，如用于单模光纤连接器的Telcordia GR-326标准、用于多模光纤连接器的 Telcordia GR-1435 标准、用于光纤快速连接器的Telcordia GR-1081标准、用于光纤快速连接器的Telcordia GR-2923光纤连接器清洁产品等。其中，用于单模光纤连接器和跳线组件的Telcordia GR-326标准是最常用的一种。本文将对Telcordia GR-326标准进行全面、详细、通俗易懂的讲解。 Telcordia GR-326 标准背景和基础知识 GR-326-CORE最初由Bellcore（Bell Communications Research, Inc.）创建。1999年，Bellcore正式更名为Telcordia Technologies，2012年Telcordia被爱立信收购。 Telcordia GR-326（“单模光连接器和跳线组件的通用要求”）标准在此期间不断修订和完善。GR-326 共发布了四个版本，目前的第四版是在2010年2月提出的。第四版对用于连接单模光纤的连接器和使用此类连接器制作的跳线组件做了最新要求 现提供以下基本资料，对Telcordia GR-326标准作简要介绍： 定义： 被视为单模光纤连接器最完整、最严格的标准。Telcordia GR-326 标准文件阐述了 Telcordia 对用于连接单模光纤的连接器以及使用此类连接器制造的跳线组件的通用技术要求。 适用范围：专用于单模光纤快速连接器和跳线组件。 目标受众：适用于单模光纤连接器和跳线组件的用户或购买者，以及制造商、供应商。 类别：一般要求；性能要求; 使用寿命测试；延长使用寿命测试；可靠性保证程序。 Telcordia GR-326连接器测试标准介绍 GR-362 测试标准涵盖两种：使用寿命测试和延长使用寿命测试。 前者旨在模拟连接器在其使用寿命期间可能遇到的问题，它分为两个部分——环境测试和机械测试。后者将连接器暴露于各种环境，包括额外的环境测试和暴露测试。 使用寿命测试 通过环境测试确保跳线组件能够承受在85°C的或高达125°C的温度范围内暴露，并加速跳线组件的老化影响，包括六个部分： 一、 热老化测试 内容：模拟和加速产品运输和储存过程中可能发生的所有事情。 要求：连续7天将连接器置于 85℃ 的温度和不受控制的湿度下。 二、 热循环试验 内容：使温度在一个大范围内波动——极热极冷，对样品施加重压和菌群，以检查其是否合格。 要求：在三个小时内将连接器的环境温度降低115℃（75℃至-40℃）。
三、
湿度老化测试
内容：将水分引入连接器并确定水分对样品的影响。
要求：将连接器暴露在 95% RH（相对湿度）的环境中，在 75℃ 的高温下保持 168 小时（7 天）。
四、
湿度/冷凝循环测试
内容：检查当水分发生快速转变时水对连接器的影响。如果连接器组件内的水分子冻结或蒸发，则适配器内连接器之间物理接触的“间隙”问题可能会暴露出来。
要求：从 -10°C 到 +65°C 的温度循环，90%-100% RH，168 小时（7 天），共 14 个循环。
五、
干燥步骤测试
内容：在环境测试的最后阶段之前。去除之前执行的湿度/冷凝循环测试中可能残留的任何水分。
要求：在进行冷凝热循环之前，在 75℃下干燥 24 小时（1 天）。
六、
后冷凝热循环测试
内容：类似于之前执行的热循环。湿度/冷凝循环期间连接器中可能发生的变化通常会在冷凝去除后显露出来，这些变化可能会影响连接器的损耗和/或反射率。
要求：在干燥步骤后进行。
老化测试完成后需要进行机械测试，包括以下测试项目：
一、
振动测试
内容：将连接器组件单独或批量安装在“振动器”中，以检查高频振动是否会影响样品的性能。
要求：在三轴上进行两小时，每轴振幅为1.52mm，频率从10和55Hz以每分钟45Hz的速率连续扫描。
二、
弹性测试
内容：旨在模拟端接线缆和配合连接器上的压力。
要求：施加 0.9 kgf 负荷，（对于小型连接器，可以减少到 0.6 kgf 负荷），然后通过以下循环旋转测试夹具臂的角度：0°、90°、0°、-90°、0 °，并重复 100 个循环。对损失和反射率的前后数值进行比较。
三、
扭转测试
内容：对光纤施加旋转扭动，并测试与连接器耦合的强度。与弯曲测试一样，扭曲测试将有助于识别端接过程中的弱点——压接的充分性。
要求：安装测试样品后，按说明施加负荷。然后围绕光纤轴旋转绞盘 x 圈并反转方向旋转 y 圈，再次反转方向并旋转 y 圈。重复施加负荷程序九次后，再对损耗和反射率的值进行测量。以下为光纤连接器扭转测试的数值表。
| Media Type I | Media Type II | Media Type III | |
| 负荷 | 1.35 kgf (3.0 lbf) | 0.5 kgf (1.1 lbf required)0.75 kgf (1.65 lbf objective) | t0.5 kgf (1.1 lbf) |
| x转圈数 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
| y转圈数 | 5 | 3 | 3 |
| 负荷传输下的拉伸负荷 | |||
| Media Type I | |||
| 负荷 | 0° | 90° | 135° |
| 0.25 kgf (0.55 lbf) | X | X | X |
| 0.7 kgf (1.54 lbf) | X | X | |
| 1.5 kgf (3.3 lbf) | X | X | |
| 2.0 kgf (4.4 lbf) | X | X | |
| Media Type II | |||
| 负荷 | 0° | 90° | 135° |
| 0.25 kgf (0.55 lbf) | X | X | X |
| 0.7 kgf (1.54 lbf) | X | X | |
| Media Type III | |||
| 负荷 | 0° | 90° | 135° |
| 0.25 kgf (0.55 lbf) | X | X | |
| 0.5 kgf (1.1 lbf) | X | X | |
