首先，接续不良的原因之一是污染。污染可能来源于切割工具、操作环境、插入光纤时用力过猛等。一旦污染进入光纤接头内部，特别是与接合凝胶接触后，将很难清除，最终导致光纤连接头的报废。
其次，光纤碎裂也是接续故障的常见原因。这可能是因为插入用力过猛、插入已折断的光纤等。光纤碎片会污染接续缝隙，引发光学故障，且难以清除，使得光纤接头报废。
此外，光纤的不良切割或折断也会导致接续不良。造成这一问题的原因包括切割刀锋不锐利、切割工具上的标尺舌施加过度集中的弯力、光纤弯折过多等。在这种情况下，如果没有碎片产生或没有受到污染，光纤连接头可以重新切割接续。
接续缝隙过大也是接续故障的一个原因。这可能是因为光纤切割长度太短、光纤未完全导入或端接时被回拉等。过大的光纤缝隙可以纠正一次。
最后，过偏的光纤切割角度也会导致接续不良。在接续现场，切割角度过偏很难被察觉。可能的原因包括切割工具上的弯曲舌施加过分集中的弯曲力、光纤弯折过大等。通常，光纤切割后，典型的切割角度为1-3度，即便使用更精密的切割刀，光纤切割后仍然有0.5-1度的偏角。出现偏角的情况可以通过使用可见红光源（VFL）检测，并在PROclick连接头的可视窗口内监视，直到红光消散。
为了确保光纤接续质量，安装人员必须保持统一的切割和端接工艺。同时，为了使安装流程受控和防止返工，在接续中应始终通过检测（如可视光源检测）来建立端接流程中的信心，降低接续失败的风险。只有这样，才能确保光纤接续技术的稳定性和可靠性，为我国光纤通信事业的发展奠定坚实基础。
再优秀和高速的非打磨光纤头端接工艺，仍然会因为操作不当或材料受损疑问造成接续不良。可能导致出现接续故障的因素大致包含：a.污染、b.光纤碎裂、c.光纤的不良切割或折断、d.预置打磨光纤与切割光纤接续缝隙过大、e.过偏的光纤切割角度。
故障定位：a.污染（图七a）
光纤连接头出现污染可能的原由有：
◆ 运用了受到污染的切割工具（议决无水酒精擦拭工具表面）
◆ 切割完成后再次擦拭了光纤（绝对不要在切割后擦拭光纤）
◆ 将连接头或光纤置于带灰尘的表面
◆ 处于满是灰尘的环境
◆ 插入已折断的光纤，用力过度
须要留心的是假如污染一旦被带入到光纤接头内部，特别是和接合凝胶接触后，将很难再被整理 出来，这也意味着光纤连接头的报废。
故障定位：b.光纤碎裂（图七b）
可能导致光纤碎裂的原由有：
插入用力过度产生的光纤碎片污染
插入已折断的光纤惹起碎裂
嵌入的光纤碎片将惹起光纤缝隙和光学故障，并且嵌入的光纤碎片是很难被整理 出来的，这种情况下光纤接头将报废。
故障定位：c. 光纤的不良切割或折断（图七c）
造成光纤切割不良或折断的原由有：
钝的或有裂口的切割刀锋 – 不能 正常切割光纤
切割工具上弯曲的标尺舌在光纤上施加了过度集中的弯力
光纤弯折过多或者弯曲半径过紧
在切割中没有用力或者用力不足
当没有碎片产生或没有受到污染的情况下，这种故障准许光纤连接头被重新切割接续一次。
故障定位：d. 预置打磨光纤与切割光纤接续缝隙过大（图七d）
造成接续缝隙过大的原由有：
◆ 光纤切割长度太短
◆ 光纤未完全导入, 或在端接时被回拉
◆ 在室外光缆接合时，光纤被推回到了护套管中
过大的光纤缝隙只准许被纠正一次。
故障定位：e. 过偏的光纤切割角度（图七e）
在接续现场，切割角度过偏很难被觉察。引发切割角度过偏的因素有：
◆ 切割工具上的弯曲舌在光纤上施加过分集中的弯曲力
◆ 光纤弯折过大或者弯曲半径过紧
◆ 在切割中没有用力或者用力不足
通常光纤切割后，典型的切割角度为1-3度，即便运用更精密的切割刀，光纤切割后仍然有0.5-1度的偏角。出现偏角的情况能够议决运用可见红光源（VFL）输入，并且缓慢旋转被切割的光纤端面，在PROclick连接头的可视窗口内监视直到红光消散的要领来处理。如图七f。
议决上面的推荐，不难看出非打磨光纤现场接续对于接续工艺和操作技能的敏感，非打磨现场端接技能的重要仍旧在于安装人员必须保持统一的切割和端接工艺，并且为使安装流程受控和防止返工，在接续中总是议决检测（如可视光源检测）以建立在端接流程中的信心，降低接续失败的危险 。
