首先，剥线是光纤熔接的基础。它涉及将光缆中的光纤芯、塑料层、钢丝、内层塑料层和色漆层等部分逐一剥离。这一步要求操作者保持平稳、快速，并确保光纤剥线钳与光纤垂直，上部向内倾斜一定角度，以便顺利剥离。
其次，切割是确保光纤端面质量的关键环节。使用手动或电动切割机，根据实际需要切割光纤端面。刀具的选择和操作规范是保证切割质量的关键。操作时，要保持刀具平稳，避免出现断丝、斜角、毛刺、裂纹等不良端面。
接下来，熔接是将两根光纤连接在一起的关键步骤。这需要使用熔接机来完成。根据光纤的材质和类型，设定最佳预熔主熔电流和时间、熔接前光纤的喂入量等关键参数。在整个熔接过程中，要注意观察焊接过程中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，及时分析原因并采取改进措施。
保护步骤则是在熔接完成后，使用热缩管对光纤接头进行保护。这一步骤可以防止光纤接头受到外界环境的侵害，延长光纤的使用寿命。
在整个光纤熔接过程中，盘纤也是一项不容忽视的工作。科学的盘纤方法可以使光纤布局合理，附加损耗小，避免光纤断裂。根据实际情况，采用多种图形圆盘纤维，自然盘绕，不可硬拉。
为确保光缆连接质量，加强对OTDR的监测至关重要。在整个连接工作中，要严格执行OTDR的四个监控程序，实时跟踪监控每根芯光纤，检查每个焊接点的质量；在每次光纤卷绕后，检查卷绕的光纤；在密封接线盒之前，对所有光纤进行统一测试；封箱后，对所有光纤进行最终检查。
总之，光纤熔接技术是工程实践中不可或缺的一部分。通过掌握正确的操作技巧和规范，我们可以提高光纤熔接质量，延长光纤使用寿命，为工程项目的顺利进行提供有力保障。
监控光纤熔接技术的操作与技巧在工程上，光纤熔接主要分为四个步骤:剥线、切割、熔融、保护。
所谓剥离，是指剥离光缆中的光纤芯，包括最外层的塑料层、中间的钢丝、内层的塑料层和光纤表面的色漆层。
所谓切割:是指用“切割机”切割剥好准备熔接的光纤端面。
所谓熔接，是指将两根光纤在一台“熔接机”中进行熔接。
所谓保护:是指用“热缩管”对熔接好的光纤接头进行保护。
每个步骤的操作将在下面详细描述
端面的制备
光纤端部的制备包括剥离、清洗和切割。合格的光纤端面是焊接的必要条件，端面质量直接影响焊接质量。
(1)光纤涂层的剥离
精通平整、稳定、快速的光纤剥线。“扁平”是指将光纤保持扁平。左手拇指和食指捏住光纤，使其水平。露出的长度为5cm，剩余的纤维在无名指和小指之间自然弯曲，增加力量，防止滑落。“稳”是指光纤剥线钳要握得稳。“快速”是指快速光纤剥离。光纤剥线钳应与光纤垂直，上部向内倾斜一定角度。然后，用钳口轻轻夹住光纤，用右手沿光纤轴向将其推出。整个过程要自然流畅，一气呵成。
(2)裸光纤的清洁
观察光纤剥离部分的涂层是否完全剥离，如有残留，应再次剥离。如果有极少量不易剥落的涂层，可以用棉球蘸适量酒精，然后逐渐擦掉。一块棉花使用2 ~ 3次后应及时更换，每次使用棉花的不同部位和层次，既可提高棉花的利用率，又可防止纤维探摸的二次污染。
(3)切割裸光纤
这是切割光纤端面制备中最关键的部分。精准优秀的刀具是基础，严格科学的操作规范是保障。
刀具的选择有手动和电动两种刀具。前者操作简单，性能可靠。随着操作者水平的提高，切割效率和质量可以大大提高，要求裸纤更短。但刀具对环境温差要求较高。后者切割质量高，适合野外寒冷条件下工作，但操作复杂，工作速度恒定，需要较长的裸光纤。熟练操作人员可在常温下快速连接或救援光缆，宜使用手动切割器；相反，初学者或在野外寒冷条件下工作时，使用电动切割机。
标准化操作人员要经过专门培训，掌握要领和操作规范。首先，清洁刀具并调整其位置。切刀应平稳放置。切割时动作要自然、流畅，不要重急，以免出现断丝、斜角、毛刺、裂纹等不良端面。另外，要学会“弹钢琴”，合理分配和使用右手手指，使其与切刀的具体部位对应协调，从而提高切割速度和质量。
当心端面污染。热缩套管应在剥离前插入，严禁在端面做好后插入。裸光纤的清洗、切割和焊接时间应紧密相连，间隔时间不宜过长，尤其是准备好的端面不应放在空气体中。移动时，轻拿轻放，防止与其他物体摩擦。连接时，应根据环境清洁刀具的V型槽、压板和刀片，防止端面被污染。
光纤融合
光纤拼接是拼接的中心环节，因此在拼接过程中需要高性能的拼接机和科学的操作。
(1)焊机的选择
焊机的选择应根据光缆工程的要求，配备合适电池容量和精度的超声波焊机。
(2)焊机参数设置
根据光纤的材质和类型，设定最佳预熔主熔电流和时间、熔接前光纤的喂入量等关键参数。焊接过程中，应及时清洗焊机的V型坡口、电极、物镜和焊接室。随时观察焊接过程中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，关注OTDR的跟踪监测结果，及时分析这些不良现象产生的原因并采取相应的改进措施。如果多次出现虚熔现象，检查两根熔融光纤的材质和型号是否匹配，刀具和焊接机是否被灰尘污染，检查电极的氧化情况。如果没有问题，就要适当增加焊接电流。
盘县
盘纤是一门技术，也是一门艺术，科学的盘纤方法可以使光纤布局合理，附加损耗小，经得起时间和恶劣环境的考验，避免挤压造成光纤断裂。
(1)盘绕纤维的规则
将光纤沿松套或光缆分支方向缠绕为一个单元，前者适用于所有连续工程；后者只适用于主干光缆的末端，而且是一进一出。分支多为小对数光缆。其规则是，松套管中的一根或多根光纤或分支光缆中的一根光纤每熔接热缩一次，就缠绕一圈。优点:避免了光纤松套之间或不同分支光缆之间的光纤混淆，使其布局合理，易于绕线和拆卸，更便于日后维护。
(2)卷绕纤维的方法
先中间再两边，即先将热缩套管逐个放入固定槽内，再处理两边剩余的光纤。优点:有利于保护光纤接头，避免盘绕光纤可能造成的损坏。这种方法常用于光纤备用盘空间距较小，光纤不易缠绕固定的情况。
根据实际情况，采用多种图形圆盘纤维。根据余纤长度和预留盘的大小空，自然盘绕，不可硬拉。应灵活使用圆形、椭圆形、“CC”和“~”图案的圆盘光纤(注意R≥4cm)，以充分利用预留的圆盘空，有效降低圆盘光纤带来的额外损耗。
光缆连接质量的保证
加强对OTDR的监测，对于保证光纤的熔接质量，减少盘卷光纤带来的额外损耗和密封盒对光纤可能造成的损伤具有重要意义。在整个连接工作中，必须严格执行OTDR的四个监控程序:
(1)在焊接过程中实时跟踪监控每根芯光纤，检查每个焊接点的质量；
(2)在每次光纤卷绕后，检查卷绕的光纤，以确定卷绕引起的附加损耗；
(3)在密封接线盒之前，应对所有光纤进行统一测试，以查明是否有漏测，以及是否有光纤挤出和光纤预留盘之间的接头；
(4)封箱后，对所有光纤进行最终检查，检查封箱是否对光纤有害。
结论
光缆接续是一项细致的工作，尤其是在末端准备、焊接、绕线等环节，需要操作人员仔细观察、仔细考虑、规范操作。总之，在工作中，要培养严谨细致的工作作风，勤于总结和思考，提高实践技能，减少接续损耗，全面提高光缆接续质量。
结束
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