在信息化时代，数据传输的速度和质量至关重要。光纤作为数据传输的重要媒介，其熔接质量直接影响着整个系统的性能。近期，我国一家知名企业推出了全新一代的光纤熔接机——88S＋，该设备集成了多项先进技术，其中智能刀片管理技术（ABMT）和智能熔接控制技术（AFCT）尤为引人注目。那么，这两项技术如何提升光纤熔接质量呢？下面我们来详细了解。
首先，我们来看看智能刀片管理技术（ABMT）。在光纤熔接过程中，切割是必不可少的步骤。然而，切割过程中，如果切割角度过大、切割端面不佳或者未能切断光纤，都会导致熔接质量下降。88S＋通过ABMT技术，实时监测切割过程中的异常情况，并自动调整刀片位置，确保切割质量。这样一来，不良切割的发生频率大大降低，从而提高了熔接质量。
其次，智能熔接控制技术（AFCT）在提升光纤熔接质量方面也发挥着重要作用。AFCT技术通过对熔接过程的实时监测和控制，实现了精确的熔接参数设置，从而降低了熔接损耗。即使在出现不良切割的情况下，88S＋也能通过AFCT技术进行补偿，确保熔接质量。
值得一提的是，88S＋的ABMT和AFCT技术实现了联动，将不良损耗的发生率降到最低，从而有效降低返工风险。在实际应用中，这一优势表现得尤为明显。某光纤熔接工程师表示：“使用88S＋后，我们的熔接质量得到了明显提升，不良率从之前的5%降低到了1%，大大提高了工作效率。”
值得一提的是，88S＋还具备以下特点：
总之，88S＋凭借其先进的ABMT和AFCT技术，为光纤熔接行业带来了革命性的变化。未来，随着这一技术的不断推广和应用，相信将会有更多的高品质光纤熔接设备问世，为我国光纤通信事业的发展贡献力量。
前两周我们介绍藤仓公司最新推出的熔接机88S＋的智能熔接控制技术（ActiveFusion CONTrol Technology，简称AFCT）（88S＋最新功能介绍（一））和智能刀片管理技术（ActiveBlade Management Technology，简称ABMT）（88S＋最新功能介绍（二））。那么这两项关键技术的融合，将对熔接机88S＋的整体性能起到怎样的效果呢？今天我们就来讲一讲。
强化熔接质量
下面的图表，在水平方向上展示了在相应的切割次数下，出现较大的切割角度、较差的切割端面以及未能切断光纤的这些不良情况的频率。
当发生切割角度较大的频率上升时，智能刀片管理技术（ABMT）能够检测到频率上升的结点并且自动旋转刀片的位置。
智能刀片管理技术（ABMT）能够极大的降低不良切割发生的频率，并且即使有不良切割的发生，也可以由88S＋的智能熔接控制技术（AFCT），通过精确的熔接控制来降低熔接损耗。
因此，88S＋熔接机通过AFCT 和ABMT两项关键技术的联动能够将不良损耗的发生率降到最低从而达到减少返工风险的目的。
由此可见，智能刀片管理和智能熔接控制技术的结合，将大大强化熔接质量。
下一期我们还将继续介绍88S＋的新功能，敬请关注！
