首先，进行剥纤操作。这一步需要将光缆中的光纤芯剥离出来，包括最外层的塑料层和内层涂覆层。剥线刀和剥纤钳是常用的工具。在剥去光缆外被护套时，应确保线缆拨开的长度在50~100CM之间，力度要适中。
接下来是切纤环节。使用“切割机”将剥好准备熔接的光纤端面切齐。切割时，动作要自然、平稳，避免产生不良端面。
熔纤是将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起的过程。在熔接前，需根据光纤的材料和类型设置好熔接机参数，如预熔主熔电流和时间等。熔接完成后，需观察熔纤损耗，损耗在0.03dB以下才可认为合格。
套纤环节是将熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来，防止污染和损坏。
最后是盘纤操作。在光纤配线架上利用熔纤盘等工具整理好熔接好的光纤。盘纤时，需遵循一定的规则，如先中间后两边，避免生拉硬拽。同时，要确保弯曲半径大于光缆的十倍且不小于30mm，以降低附加损耗。
在整个光纤熔接过程中，质量监控至关重要。使用OTDR（光时域反射仪）对光纤的熔接质量进行实时跟踪监测，以及封接续盒前后对所有光纤进行检测，以确保接续质量。
综上所述，光纤熔接技术是一项需要严格操作、精准监控的技术。只有熟练掌握每个步骤，才能保证布线工程中光纤熔接的质量，确保通信系统的稳定运行。
综合布线工程中光纤熔接技术的操作与技巧，可主要分为五个步骤：剥纤、切纤、熔纤、套纤、盘纤。
剥纤：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，包括最外层的塑料层，内层中的涂覆层
切纤：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。
熔纤：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。
套纤：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。
盘纤：是将熔接好的光纤在光纤配线架上利用熔纤盘等工具整理好。
下面将详细介绍各个步骤地操作
（需要的工具）
端面的制备
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
（1） 光纤外被层的剥除
需要用到的工具是剥线刀，剥纤钳、酒精，用剥线刀剥去光缆外被护套，根据现场施工的经验，线缆拨开长度在50~100CM区间适宜，注意剥去的力度
谨防端面污染，热缩套管应在剥纤前穿入，严禁在端面制备后穿入。
剪掉芳纶纱，用剥纤钳剥去光纤外被护套，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，剥去长度为3-5CM适宜
（2）裸纤的清洁
观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，可用棉球或无尘布沾适量酒精进行擦拭
（3）裸纤的切割
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
切割是光纤端面制备中最为关键的部分，严格、科学的操作规范是保证。
切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
光纤熔接
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。
（1）熔接机参数设定
熔接程序熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象
熔接完成后，应观察熔纤损耗，损耗在0.03dB以下，才算合格
盘纤
盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、挤压造成的断纤现象。
（1）盘纤规则
规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。优点：避免了光纤松套管间或不同分枝光缆间光纤的混乱，使之布局合理，易盘、易拆，更便于日后维护。
（2）盘纤的方法
先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。
根据实际情况，按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，尾纤盘在光纤配线架熔纤盘两边的的绕线环上，注意弯曲半径大于光缆的十倍且不小于30mm，尽可能最大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
光缆接续质量的确保
加强OTDR的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。
在整个接续工作中，必须严格执行OTDR 四道监测程序：
（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；
（2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；
（3）封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；
（4）封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。
