首先，“纤对纤”端接法，包括熔接和机械接续。这种方式不受光连接器类型的影响，且尾纤在工厂安装，性能有保障。
熔接是最快的光纤端接方式。它需要先将光纤剥去外皮、切割、清洁，然后使用光熔接机将其与尾纤熔接在一起。熔接方式稳定可靠，失败率低，但需要电源和专用设备，操作复杂。
机械接续则是将光纤剥去外皮、切割、清洁后，插入接续匹配盘中，对准、相切并锁定。这种方式的失败率略高于熔接，但工具简单，成本低，且接续过程可逆。
“纤对接头”端接法，分为粘合剂/打磨和非现场打磨。粘合剂/打磨是将光纤剥去外皮、清洁后，穿入光连接器，然后切割并手工打磨。在工厂环境下，可以使用机器批量打磨，提高效率。这种方式的优点是操作简便，成本低，但品质稳定性取决于操作人员的熟练度。
另外，光纤端接还有“纤对纤”和“纤对接头”两种方式。这两种方式都需要安装商拥有经过专业培训的技术人员，并配备现场测试设备。
为了简化光纤端接过程，市面上出现了预端接光纤解决方案。安装商只需向生产厂家订购定制长度的、已在工厂端接完成光连接器的光纤，然后到现场铺设即可。这种方案虽然价格稍高，但可以避免一次性投资和现场端接的失败率，具有较高的性价比。
总之，光纤端接方式多种多样，各有优缺点。在选择端接方式时，需要综合考虑项目需求、成本、施工进度等因素，以确保项目顺利进行。同时，加强技术人员培训，提高操作熟练度，也是保证光纤端接质量的关键。
在结构化布线项目中，双绞线都是简洁地使用压线工具端接到配线架和模块上，无论类别或厂商的差异。相比之下，光纤端接的方式要复杂一些，也会受光连接器的类型不同、供应厂商所能够提供产品线的影响。专家指出，光纤端接的方式并不仅仅是在现场施工时才会面临的问题，而是在布线项目的设计阶段和产品选型时就必须考虑的事项，而且不同的光纤端接方式也各有利弊。
“纤对纤”，是指铺设光纤与在工厂已端接了一端光连接器的尾纤（Pigtail）相连接。分两种方式：熔接和机械接续。“纤对纤”这两种方式共同的好处是光纤端接方式不受光连接器类型选择的影响，并且尾纤上光连接器是在工厂装成的，经过检验，性能有保障。
熔接是相对最快的光纤端接方式。用辅助工具将铺设光纤与尾纤剥去外皮、切割、清洁后，在熔接盘等的保护下使用光熔接机“熔”为一体即成。熔接方式稳定可靠，失败率在1%以下，缺点是需要在现场有电源，设备体积庞大、价格昂贵而且需要专业人员操作和日常维护。
机械接续，是将铺设光纤与尾纤均剥去外皮、切割、清洁后，插入接续匹配盘中对准、相切并锁定。机械接续过程可逆，速度也较快，失败率略高于熔接，工具简易投入很小，但接续匹配盘通常不便宜。
“纤对接头”，是指铺设光纤与光连接器直接相连接。也大致分两种方式：粘合剂/打磨和非现场打磨。粘合剂/打磨是将铺设光纤剥去外皮、清洁后穿入光连接器，再沿光连接器末端面切割并按一定的程序手工打磨。在工厂环境下制作尾纤或跳线或者用机器成批打磨，光纤与连接器之间由粘合剂接合。这一方式需要一些消耗品，工具经济易携，操作简便，大多数人一次即可学会，但是品质稳定性依赖于操作人员的熟练度。
“纤对纤”、“纤对接头”这两类端接光纤的方式各有千秋，但都要求安装商必需拥有经过专业培训的技术人员，并添置利用率可能不太高的现场测试设备。而预先端接的光纤解决方案则无需专业人员和专门设备，安装商只要有称职的现场工程师，仔细勘察现场，精确计算光纤的长度、排线的路由，向生产厂家订购定制长度的、已在工厂端接完成所选定光连接器的、指定芯数或指定外护套的光纤，然后到现场直接铺设即可。采用预端接光纤的解决方案，可能价格会较普通的同类光纤稍高。但是考虑到避免了一次性投资和彻底消除了各种现场端接方式导致的失败率，价格仍具相当合理性。
