首先，我们来看看强化熔接质量。熔接质量的好坏直接影响着光纤通信系统的稳定性和可靠性。为了确保熔接质量，88S＋采用了智能刀片管理技术（ABMT）。当切割次数增加，出现切割角度过大、切割端面不良或光纤未切断等不良情况时，ABMT能够自动检测并调整刀片位置，从而降低不良切割的频率。
值得一提的是，即使出现不良切割，88S＋的智能熔接控制技术（AFCT）也能发挥作用。AFCT通过精确的熔接控制，降低熔接损耗，保证熔接质量。因此，88S＋通过AFCT和ABMT两项技术的联动，将不良损耗的发生率降到最低，从而减少返工风险，提高生产效率。
除了强化熔接质量，88S＋还具备其他多项优势。例如，其智能识别功能能够自动识别光纤类型和长度，确保熔接过程中的精确度；其智能温控系统可以实时监测并调整温度，避免过热或过冷对熔接质量的影响。
此外，88S＋还具备以下特点：
1. 操作简便：88S＋采用图形化界面，用户可以轻松上手，无需专业技能即可进行操作。
2. 维护方便：88S＋采用模块化设计，便于维护和更换部件。
3. 成本效益高：88S＋具有高效、稳定的性能，能够显著降低生产成本。
总之，88S＋凭借其独特的智能熔接控制技术和智能刀片管理技术，在熔接机领域独树一帜。这两项技术的融合不仅提升了熔接质量，还提高了生产效率，降低了生产成本。未来，88S＋将继续引领熔接机行业的发展。
在下一期内容中，我们将继续介绍88S＋的其他新功能，敬请期待！
前两周我们介绍藤仓公司最新推出的熔接机88S＋的智能熔接控制技术（ActiveFusion Control Technology，简称AFCT）（88S＋最新功能介绍（一））和智能刀片管理技术（ActiveBlade Management Technology，简称ABMT）（88S＋最新功能介绍（二））。那么这两项关键技术的融合，将对熔接机88S＋的整体性能起到怎样的效果呢？今天我们就来讲一讲。
强化熔接质量
下面的图表，在水平方向上展示了在相应的切割次数下，出现较大的切割角度、较差的切割端面以及未能切断光纤的这些不良情况的频率。
当发生切割角度较大的频率上升时，智能刀片管理技术（ABMT）能够检测到频率上升的结点并且自动旋转刀片的位置。
智能刀片管理技术（ABMT）能够极大的降低不良切割发生的频率，并且即使有不良切割的发生，也可以由88S＋的智能熔接控制技术（AFCT），通过精确的熔接控制来降低熔接损耗。
因此，88S＋熔接机通过AFCT 和ABMT两项关键技术的联动能够将不良损耗的发生率降到最低从而达到减少返工风险的目的。
由此可见，智能刀片管理和智能熔接控制技术的结合，将大大强化熔接质量。
下一期我们还将继续介绍88S＋的新功能，敬请关注！
