首先，为了防止线缆在穿过钢管时被刮破，导致“短路”，施工人员需要在所有钢管口安装塑料护口。建议穿线人员随身携带“护口”，以备不时之需，避免因缺乏“护口”而影响施工质量。
其次，在垂直线缆通过过渡箱转入垂直钢管时，要在过渡箱内绑扎悬挂，避免线缆重量全部压在弯角的里侧线缆上，从而影响线缆的传输特性。此外，在垂直线槽中的线缆需要每米绑扎悬挂一次，确保线缆平直、无缠绕，且长短一致。
关于“余线”问题，配线箱处的线缆余线长短应一致，且不宜过长。建议将余线按分组表分组，从线槽出口拉直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。同时，请注意，不要使用铁丝或硬电源线进行绑扎。
在标号方面，线缆应按照计算机平面图进行标号，每个标号对应一条4对芯线。要确保对应的房间和插座位置正确，这是施工中最容易出错的地方。建议在两端标号位置距末端25cm处，贴上浅色塑料胶带，用油性笔写上标号或贴上纸质号签，然后再缠上透明胶带。
一般情况下，布线时应按3%的比例穿备用线，并将备用线放在主干线槽内，每层至少一根备用线。穿线完成后，所有4对芯线缆应进行全面通断测试。测试方法如下：将两端线缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端，将数字万用表拨到通断测试档，两表笔接到一对线缆芯上；在另一端，频繁、短暂地接触这对线缆芯。如果持表端能听到断续的声音，则表示测试通过。每根线缆的4对芯都要进行测试，以确保没有断线、断路和标错号的问题。
最后，布线期间，线缆拉出线缆箱后尚未布放到位时，如果需要暂停施工，应将线缆仔细缠绕收起，妥善保管。这是很多没有规范管理的施工队伍容易忽略的地方，但为了确保布线质量，这一点至关重要。通过以上经验，相信大家在进行布线施工时能够更加得心应手。布线项目中，施工水平的高低直接影响着系统的性能，严重的还要重新返工，如打槽打错了、配线架上的色标标反了以及编号搞错了等，其中穿线技术（如线缆穿过钢管、穿过过渡箱等）是比较常用的技术，现将这方面比较成熟的经验做个总结，供大家参考。
为了保证线缆不被刮破从而造成“短路”，在所有的钢管口都要安放塑料护口。一个可行的方法是穿线人员在施工时应随时携带“护口”，需要时可随时安放，以免因手头没有“护口”而“偷懒”。垂直线缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时，在过渡箱中要绑扎悬挂，避免线缆重量全压在弯角的里侧线缆上，因为这样会影响线缆的传输特性。在垂直线槽中的线缆要每米绑扎悬挂一次。线槽内布放线缆应平直、无缠绕，并且长短要一致。
关于“余线”的问题，线缆在配线箱处的“余线”长短要一致，并且不要过长。最好将余线按分组表分组，从线槽出口拉直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。需要注意的是，不可用铁丝或硬电源线绑扎。
关于标号的问题，线缆按照计算机平面图进行标号，每个标号对应一条4对芯线，对应的房间和插座位置不能弄错，在实施中，这是最容易出错的地方。经验是，两端的标号位置距末端25cm，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写上标号或贴上纸质号签后再缠上透明胶带。
另外，一般要按3%的比例穿备用线，备用线放在主干线槽内，每层至少一根备用线。穿线完成后，所有的4对芯线缆应全面进行通断测试。测试可采用下面的方法，把两端线缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔接到一对线缆芯上，在另一端把这对线缆芯频繁、短暂地接触。如果持表端能听到断续的声音就表示测试通过，每根线缆的4对芯都要测。通过这样的测试，能发现断线、断路和标错号的问题。
还有一个需要注意的是，布线期间，线缆拉出线缆箱后尚未布放到位时，如果要暂停施工，应将线缆仔细缠绕收起，妥善保管。这是很多没有规范管理的施工队伍经常容易忽略的地方。
